编者按：2026年，《中国纺织报》社将迎来创刊40周年。40载风雨兼程，《中国纺织报》始终与中国纺织行业携手同行，见证了其在改革开放浪潮中砥砺奋进、走向世界、由大变强的光辉征程。

  值此之际，本报特别推出“砥砺40年，讲述中国纺织故事”系列报道。我们将聚焦行业领军企业，重温与《中国纺织报》一同成长的企业故事，忆往昔峥嵘，展未来宏图。

  自20世纪80年代初被原纺织工业部指定为棉纺并条机专业生产厂家以来，湖北天门纺织机械股份有限公司（以下简称“天门纺机”）持续深耕并条机领域，逐步实现从跟跑、并跑到领跑的跨越。近年来，公司先后被工业和信息化部等认定为专精特新“小巨人”企业和制造业单项冠军，市场占有率与核心竞争力不断提升。

 

 

 

  “我在纺机行业工作了30年，总结这些年的收获，有四个方面的感悟。一是要专心专注，扎根纺织。天门纺机在发展过程中，经受过一些考验与诱惑。但我们排除干扰，一心一意做纺机，走专业化发展道路。二是诚实做人，踏实做事。作为一家企业的领头人，诚实守信是必备的素质，踏实做事是一种示范和引领。三是点子来自用心。前瞻性是用心观察和分析的结果，创新性是用心碰撞的火花。四是少一分功利，多一份情怀。除了创造企业可持续发展所需的价值，我们还要有为国家、民族、社会和事业奋斗的情怀。天门纺机的企业使命是‘当民族工业精益表率，做纺织装备领先企业’。”总结企业的发展经验和自身的从业感受，天门纺机董事长沈方勇深有感触地说。

 

与行业同频共振

 

  天门纺机始建于1954年。20世纪80年代初，天门纺机被原纺织工业部指定为棉纺并条机专业生产厂家，成为改革开放初期国内纺织装备骨干企业。2000年，公司完成改制，通过技术改造和产品创新，步入发展快车道，企业市场地位稳步提高，品牌影响力不断扩大，综合实力进一步增强。2013年，公司完成“退城进园”，新厂区占地面积17万平方米，其中生产性建筑面积10万平方米，基础设施得到全面改善，装备水平及研发能力得到全面提高；公司同步在武汉建立研发中心，占地4.5万平方米，建筑面积5万多平方米，具备完整钣金加工、机加工、电装及主机装配能力。2020年以来，公司进入高质量发展期，产品更新迭代加快，自调匀整、全自调匀整以及产线联动等创新技术得到推广应用。

 

  回顾企业的产品开发历程，沈方勇介绍，天门纺机经历了四个发展阶段。一是奠基阶段。20世纪80年代初，公司开发生产了以FA303、FA305、FA315型为代表的FA系列并条机，并成为国产主力设备，推动了改革开放初期纺织行业的发展。二是自主创新阶段。本世纪初，公司自主开发了FA317、FA319型并条机，其中，FA317是首次开发的高速并条机，也是迄今为止公司销量最大的产品，对推动纺织行业迅猛发展具有重大意义。三是承上启下阶段。这个时期公司开发了TMFD81S、TMFD81L两款并条机。其中，TMFD81S型并条机开创性地实现了电子牵伸，把并条工序带入了自动化时代，TMFD81L型并条机是国产自调匀整并条机的代表作，打破了进口设备长期对高端市场的垄断，对我国纺织行业高质量发展具有积极的影响力。四是数字化转型阶段。公司加快产品数字化转型步伐，相继开发了以TM13、TM15、TM17、TM19及TM23、TM25、TM27、TM29等型号为代表的TI、T2系列并条机。这些先进设备的推广应用，对纺织行业数字化转型和智能化改造形成积极的推动作用。

 

 

 

  “总而言之，天门纺机与我国纺织行业同频共振，在不同的历史时期都对纺织行业的发展起到了积极的推动作用，贡献了应有的力量。”沈方勇总结说。

 

专注做精并条机

 

  “无论外部形势如何变化，我们都坚持把并条机做精做优，不去赚‘投机钱’。实践证明，这个思路是正确的。”总结企业成功的经验，沈方勇认为首要的是坚守“一个初心”。

 

  20多年前，天门纺机的产品除了并条机外，还有收割机、印刷机、汽车配件等多个领域的产品。“当时产品虽多，但企业日子很难过。我和同事们认真分析研究后，决定砍掉其他产品，专注纺机。一心只做纺机，把并条机做精、企业做强，这就是我们的初心。这些年来，我们一直坚守这一初心。”沈方勇介绍，自此之后，天门纺机走上了专精特新发展之路。

 

 

 

 

  几十年来，天门纺机始终扎根于并条机领域。从第一台自调匀整并条机成功下线，到“全自调匀整”概念的普及和行业认同，在自调匀整领域新的赛道上，天门纺机正向领跑转变。天门纺机开发的TM11、TM13、TM15、TM17、TM19等型号T1系列并条机，成功推向市场，受到了国内外客户的好评。特别是TM19超大卷装高速自调匀整并条机的推出，实现了并条工序全自调匀整，提高了成纱和布面质量，引领行业潮流。公司完成了创新型一控多台多轴智能一体并条机的研发，开创了纺织装备由单台控制向产线控制的先河。天门纺机“并条工序全自调匀整产线技术研发与产业化应用”项目获得了2024年度中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖；TM13型并条机入列“湖北精品”。

 

 

 

  据中国纺织机械协会数据统计，天门纺机系列并条机近几年国内市场占有率均超过45%，名列第一，国际市场占有率排名前三。

 

  沈方勇表示，公司的核心竞争力主要体现在企业文化、创新能力、品牌建设和企业管理等方面。

 

  天门纺机拥有40多年纺织装备制造历史，文化底蕴深厚，凝聚力强，追求卓越。公司组建了一支老中青相得益彰的技术团队，创新能力突出，产品更新迭代快，核心技术引领行业。公司着力品牌建设，通过技术创新和产品质量全方位管控，提高并条机“四性一感”，即先进性、稳定性、可靠性、可操作性和用户体验感 ；通过为用户提供设备全生命周期管理服务，提高企业品牌信誉度；通过与行业主流媒体合作，多维度组织开展高峰论坛、纺纱设备技术讲座、并条机新品发布会等活动，增强企业品牌影响力。公司引入了卓越绩效管理模式，通过了质量、环境、职业健康管理以及信息安全和信息技术服务等“五位一体”体系认证，现代企业管理体系不断健全，运行良好。

 

前瞻布局“智慧工厂”

 

 

  2023年，天门纺机全面启动“智慧工厂”建设项目，公司迈向从自动化到智能化的关键迭代阶段。

 

 

 

  沈方勇分析认为，当前我国正处于经济恢复关键期、新旧动能转换期与外部环境深刻变化调适期“三期叠加”的复杂局面。面对历史机遇与挑战，天门纺机迅速作出回应，制定了启动数字化转型和智能化改造的战略决策，并以“智慧工厂”项目建设为突破口。

 

  该项目以实现“生产制造柔性化、物流仓储自动化、企业管理信息化”为总体目标，推动企业实现全方位技术升级与信息化改造，从而推动企业智能化改造和数字化转型。

 

  沈方勇坦言，公司在推进数字化转型和智能化改造过程中，也遇到了中小离散型装备制造企业的共性问题，即生产模式“小而全”，零件及产品小批量多品种以及人才储备不足、没有成熟的经验可以借鉴等挑战。为此，天门纺机组建专班，采取广泛调研学习、多批次招标交流、全方位培训提高等措施，从不懂到熟悉，最后成为行家，循序渐进推进工作，完成既定目标。

 

 

 

  “智慧工厂”建设项目计划总投资1.56亿元，现已完成三期招标，涵盖信息化升级、自动化产线改造、中试基地建设，后勤及基础建设等。目前，在信息化方面，OA系统全面升级，ERP、PLM系统已经部署，MES、WMS、EAM、QMS等系统正在实施。在设备及自动化生产线方面，钣金自动下料线已具雏形，折弯机器人单元、自动焊接机器人、除尘打磨设备即将配套安装；立式加工中心柔性自动化生产线、数控车床自动化单元、智能立库等项目已经安装完毕，进入联调联试阶段，智能刀具库投入使用，智能标准件库即将部署，AGV无人转运通道在加速落地，智能物流体系即将建成。在中试基地和现代纺纱生产线展示项目基础上，“天门纺机文化馆”正在紧锣密鼓往前推进，目前已完成房屋改造、水电气改造、设备布局与选购以及装修设计招标，整个项目有望明年建成。“届时，智能化改造和数字化转型的效应将在企业高质量发展过程中得到充分体现，天门纺机的成功案例也将为中小离散型装备制造企业推进数转智改提供示范和样板。与此同时，公司加大技术创新力度，加快产品更新迭代步伐，在T1系列并条机成为市场主力之后，着手进行了T2系列产品的研发与推广。这些先进的设备将成为下游客户技术改造或新上项目的首选，对促进纺织企业数转智改具有积极的推动作用。”对于企业未来发展，沈方勇充满信心。

 

原创 中国纺织报

 

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